Nell’ambito della lavorazione delle lamiere metalliche, la punzonatura è uno dei procedimenti più utilizzati.

Essa consiste nella marchiatura (bugnatura) o nel taglio della lamiera attraverso un apposito strumento, chiamato punzone. 
La lavorazione si ottinere attraverso una pressa che spinge il punzone, il quale penetra nella lamiera sino a deformarla o a forarla. Nella realtà si utilizzano più punzoni collegati ad una matrice o stampo che facilitano la realizzazione di incisioni o fori della forma desiderata.

La punzonatura industriale permette di lavorare, in modo piuttosto semplice, fogli di lamiera di diverso spessore e viene spesso utilizzata nel settore metalmeccanico e di trasformazione della lamiera per il taglio e la sagomatura di materiali come l’acciaio, l’alluminio e in genere tutte le leghe metalliche.

I VANTAGGI DELLA PUNZONATURA

• Il vantaggio principale risiede nel fatto che la punzonatura permette di eseguire fori o incisioni di qualsiasi forma,  simboli, scritte, numeri, forme particolari grazie all’ausilio da stampi o matrici che ne determinano la sagoma.
• La lavorazione del taglio delle lamiere con le punzonatrici avviene senza provocare alcuna deformazione termica o chimica del foglio di lamiera lavorato in quanto l’intero processo di punzonatura avviene a freddo.

L’estrema versatilità, la precisione e l’evoluzione tecnologica in seguito alla quale si utilizzano oggi punzonatrici a controllo numerico (CNC), rende la punzonatura il metodo più economico e pratico per produrre fori o incisioni su una vasta gamma di materiali laminati.

BT Saldature realizza questa tecnica di lavorazione utilizzando punzonatrici di ultima generazione, a controllo numerico con tutte le garanzie di precizione e qualità della lavorazione.

Nella saldatura manuale un tecnico altamente specializzato movimenta in modo manuale l’elettrodo e posiziona manualmente gli utensili. La qualità della saldatura dipende quindi dalla qualità dell’operatore e dalla sua esperienza.

Le diverse tecnologie di saldatura,  manuale MIG, MAG e TIG derivano dalla saldatura ad arco elettrico che si attua con la generazione dell’arco elettrico attraverso dei processi in cui si utilizza un elettrodo fusibile, oppure un elettrodo refrattario, ovvero non fusibile. L’elettrodo fusibile, fondendo, fornisce il metallo d’apporto. Nel secondo caso, invece, il materiale d’apporto viene fornito a parte, utilizzando delle bacchette o del filo.

Il processo di saldatura manuale MIG e MAG è definito “procedimento a filo continuo”: in questo tipo di saldatura la protezione del bagno di saldatura è data da un gas di copertura che viene “versato” sul pezzo da saldare attraverso la torcia. Trattandosi di un procedimento a filo continuo, viene garantita un’alta produttività e assenza di scoria grazie alla presenza del gas di copertura, entrambe caratteristiche che rendono la saldatura manuale MIG e la saldatura manuale MAG più economiche rispetto alla loro controparte con elettrodo.

L’unica differenza tra MIG e MAG è il gas che viene usato per la protezione del bagno di saldatura: per la saldatura manuale MIG si usano gas inerti (Argon e Elio, ad esempio) mentre per la saldatura manuale MAG vengono impiegati gas attivi (ad esempio, miscela di Argon e Anidride Carbonica).

Differisce ancora la saldatura manuale TIG, un procedimento di saldatura ad arco elettrico, come i precedenti, ma con elettrodo di tungsteno e quindi infusibile, che può prevedere l’impiego o meno di un metallo di apporto. Tra i metodi di saldatura più diffusi, attraverso la saldatura manuale TIG si riesce a realizzare saldature e giunti di ottima qualità ma necessita un tecnico altamente specializzato.

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Il suo procedimento di funzionamento consiste nel raggio laser prodotto da CO2 che attraverso una serie di specchi e vetri confluisce sul materiale da tagliare fondendolo nel punto di contatto effettuando così il taglio. Il bordo tagliato rimane perfettamente pulito ed integro grazie al flusso di argon o azoto che scorre all’interno del raggio laser spingendo verso il basso tutti i detriti che vengono a generarsi con la lavorazione.

Il nostro taglio laser CO2

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